В связи с нестабильностью цен на рынке метала, просьба уточнять цены по телефонам.
  • Пн. - Пт. 8.00 - 17.00
  • Сб. 8.00 - 14.00
  • Вс. выходной

+38 (057) 37-37-707

+38 (066) 752-00-00

+38 (093) 31-13-376

+38 (096) 37-37-797

Как контролируют качество проволоки: основные методы проведения испытаний

Контроль качества проволоки необходим, чтобы убедиться в том, что произведенный материал соответствует заявленным техническим характеристикам. Операции контроля обязательно завершают технологический процесс. Только после проведения необходимых испытаний составляются все документы, и партия считается доступной к продаже.

Какие характеристики проверяются? Прежде всего, прочность, вязкость, хрупкость, сопротивляемость деформациям и скручиваниям, растяжению и разрыву. Для каждой из этих характеристик существуют утвержденные методы испытания проволоки.

Основные лабораторные испытания для проволоки и методы их проведения

Существует три основные категории испытаний для проволоки, в том числе:

  1. На растяжение. Испытания проволоки на растяжение позволяют оценить предел прочности материала на разрыв, необходимое для разрыва усилие и временное сопротивление, а также сужение и расширение при разрыве.
  2. На навивание. Во время таких лабораторных исследований выполняется винтовая навивка на специальную оправку. Таким образом может контролироваться проволока диаметром 0,1-10 мм. Материал считается прошедшим испытание, если в процессе навивки на нем не появилось ни трещин, ни надрывов. Допустимое число витков и их плотность всегда указываются в нормативной документации.
  3. На скручиваемость. Этот метод еще называется испытание на перегиб. Во время него определяют, какое усилие и в каком направлении нужно приложить к проволоке, чтобы она изогнулась и сломалась. Обычно угол перегиба составляет 180 градусов. Таким испытаниям подвергается проволока диаметром 0,5-10,0 мм. Также обязательно анализируют характер изгиба. Кроме того, прослеживают однородность полученной винтовой линии на всем испытуемом участке. Если перепадов нет, это говорит об однородности характеристик по всей длине.

После испытаний отдельных образцов из партии проводят также визуальный контроль всей партии. Каждая партия одного вида и типоразмера дополняется сертификатом, свидетельствующим о прохождении контроля. Сертификаты оформляются только после того, как контролер убедится в качестве намотки, в целостности защитного покрытия по всей длине, а также в отсутствии механических повреждений. Кроме того, обязательно контролируются типоразмеры и масса мотка.

Спасибо!

Заявка отправлена, наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время.

Спасибо!

Прайс лист был отправлен на Вашу почту